受注ごとの製造、検品、出荷状況を一つのデータで共有し、営業担当者が製造現場へ電話やメールで問い合わせなくても最新状況を確認しやすくします。
工程の進行に合わせて現場からステータスを更新
製造担当者や班長が対象の受注を選択し、製造開始、製造完了、検品、出荷準備などの進捗を更新します。問題が発生した場合は、遅延理由、対応内容、見直し後の予定日も登録します。
- 受注番号や製品名から対象案件を選択
- 製造、検品、出荷の進捗を現場で更新
- 遅延理由と変更後の予定日を共有
製造部門が受注ごとの製造開始日、納期、製造状況、検品状況、出荷予定日、出荷完了日を登録し、営業部門とリアルタイムに共有する活用方法です。工場内のホワイトボードや口頭確認に依存せず、営業担当者が顧客から問い合わせを受けた際に、製造中、検品中、出荷準備中、出荷済みなどの最新状況を確認できる状態をつくります。
AT A GLANCE
受注ごとの納期、製造、検品、出荷の進捗を一元管理し、製造部門と営業部門が同じ情報を確認できるようにします。
受注ごとの製造、検品、出荷状況を一つのデータで共有し、営業担当者が製造現場へ電話やメールで問い合わせなくても最新状況を確認しやすくします。
回答納期、出荷予定日、現在のステータスを一覧で確認し、優先して製造や検品を進める必要がある案件を判断しやすくします。
部品待ち、設備停止、検品不合格などの遅延理由と対応状況を記録し、どこで作業が止まっているかを関係部門で確認できます。
営業担当者が外出先やオフィスから製造状況と出荷予定を確認できるため、顧客からの問い合わせに対して社内確認を待たずに回答しやすくなります。
工場内でしか見られないホワイトボードから、権限を持つ利用者が場所を問わず確認できる管理方法へ切り替え、書き換え漏れや情報の見落としを減らします。
基幹システムとの連携方法を整備することで、受注番号、顧客名、製品、数量、納期などを別の管理表へ入力し直す運用の見直しにつなげられます。
HOW IT WORKS
実際の利用場面を、イメージ図とあわせて紹介します。
※掲載画像は活用イメージであり、実際の画面とは異なります。 製造担当者や班長が対象の受注を選択し、製造開始、製造完了、検品、出荷準備などの進捗を更新します。問題が発生した場合は、遅延理由、対応内容、見直し後の予定日も登録します。
※掲載画像は活用イメージであり、実際の画面とは異なります。 営業担当者は担当顧客の製造状況と出荷予定を確認し、顧客への回答に利用します。製造責任者は納期が近い案件、停滞案件、遅延案件を絞り込み、担当工程へ対応を依頼します。
はい、受注番号、製品、数量、納期、出荷予定日、現在のステータスなどを登録し、パソコンやタブレットから確認・更新する運用へ移行できます。現在のホワイトボードに記載している項目を整理し、必要な情報をアプリへ反映します。
はい、営業担当者がパソコンやスマートフォンから担当顧客の受注情報を検索し、製造中、検品中、出荷準備中、出荷済みなどの状況を確認する運用を構築できます。営業部門が編集できる範囲は、権限構成に合わせて設計します。
はい、納期、出荷予定日、ステータス、遅延有無などを条件に一覧を絞り込み、フォローが必要な案件を確認できます。予定日との自動比較や通知が必要な場合は、標準機能の確認に加えてプラグインまたはカスタマイズの検討が必要です。
APIなどを利用したデータ連携を検討できます。ただし、利用できる連携方法は基幹システム側の仕様、更新頻度、認証方式、データ形式によって異なるため、対応するプラグインまたは個別カスタマイズの確認が必要です。
はい、製造担当者、検品担当者、出荷担当者などの項目を設け、それぞれの担当工程と進捗を管理できます。工程ごとに細かな編集制限や自動的な担当割り当てが必要な場合は、権限設定やカスタマイズの確認が必要です。
業務内容を伺い、アプリ構成や必要なプラグイン、カスタマイズをご案内します。